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湿気硬化型 PUR 接着剤が厳しい条件下での電子部品の組み立てに注目

湿気硬化型 PUR 接着剤が厳しい条件下での電子部品の組み立てに注目

2026-06-18

エレクトロニクス製造における構造接合の要件の変化

北米中の電子機器メーカーは、軽量設計と複数材料のアセンブリを採用し続けています。家庭用電化製品、産業用制御機器、通信機器、スマート製品では、機能性の向上と設計の柔軟性を実現するために、エンジニアリング プラスチックと金属部品を組み合わせるケースが増えています。

同時に、動作環境の要求もますます厳しくなっています。多くの電子製品は、その耐用年数を通じて、湿度の変動、輸送時の振動、温度サイクル、および洗浄剤との時折の接触にさらされます。

その結果、メーカーは、生産効率と長期的な構造性能の両方をサポートできる接着システムに重点を置くようになりました。


電子アセンブリアプリケーションにおける一般的な課題

複数の材料の接着要件

一般的なアセンブリ用途には次のようなものがあります。

  • アルミニウムフレームに接着されたPCハウジング
  • ステンレススチール製ブラケットに取り付けられた ABS コンポーネント
  • 金属構造に統合された PVC 部品
  • 内部サポートで組み立てられたプラスチック製エンクロージャ

表面特性や熱膨張特性の違いにより、これらのアセンブリを確実に接着することがより困難になることがよくあります。

環境暴露

電子製品では次のような事態が発生する可能性があります。

  • 高湿度条件
  • 繰り返される温度変化
  • 化学洗浄剤
  • 動作中の継続的な熱負荷

これらの要因により、要求の厳しい組み立て環境向けに設計された接着剤への関心が高まっています。


湿気硬化型 PUR ホットメルト接着剤が注目を集めている理由

PUR ホットメルト接着剤は 2 段階の接着メカニズムを利用しています。塗布後、接着剤は冷却によって初期の取り扱い強度を発現します。その後、周囲の水分と反応して架橋ネットワークを形成し、最終的な接着性能に貢献します。

EG-8601 は次のとおりです。

  • 固形分100%の接着剤
  • 一液性PURホットメルト接着剤
  • 湿気硬化型反応性接着剤

この製品は、PC、ABS、PVC、アルミニウム、ステンレス鋼の基板を接着するために設計されています。

この材料互換性により、幅広い電子アセンブリ用途に適しています。


接着剤の選択時に評価する重要なパラメータ

溶融粘度

EG-8601 は次の溶融粘度を提供します。

110°C で 5500 ~ 9000 cps

このパラメータは、塗布操作における流れの挙動とプロセスの安定性を評価するのに役立ちます。

使用温度

推奨される塗布温度は次のとおりです。

110~130℃

制御された温度ウィンドウにより、一般的な塗布装置との互換性をサポートできます。

接着性能

技術データは次のことを示しています。

  • PC-PC接着時の引張強度9MPa
  • ABS-ABS 接着時の引張強度 9 MPa

これらの値は、エンジニアリング プラスチック アセンブリに有用な基準点を提供します。

推奨硬化条件

完全に硬化するには、次のことを推奨します。

  • 温度:23~25℃
  • 相対湿度:約65%

 


業界の展望

電子製品がより複雑で統合された構造に向けて進化し続けるにつれて、製品の設計および製造における接着剤の選択がますます重要になっています。

複数の基板との互換性、安定した加工特性、厳しい環境条件下での性能を必要とするプロジェクトのために、湿気硬化型 PUR ホットメルト接着剤がエレクトロニクス製造業界で注目を集めています。

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エレクトロニクス製造における構造接合の要件の変化

北米中の電子機器メーカーは、軽量設計と複数材料のアセンブリを採用し続けています。家庭用電化製品、産業用制御機器、通信機器、スマート製品では、機能性の向上と設計の柔軟性を実現するために、エンジニアリング プラスチックと金属部品を組み合わせるケースが増えています。

同時に、動作環境の要求もますます厳しくなっています。多くの電子製品は、その耐用年数を通じて、湿度の変動、輸送時の振動、温度サイクル、および洗浄剤との時折の接触にさらされます。

その結果、メーカーは、生産効率と長期的な構造性能の両方をサポートできる接着システムに重点を置くようになりました。


電子アセンブリアプリケーションにおける一般的な課題

複数の材料の接着要件

一般的なアセンブリ用途には次のようなものがあります。

  • アルミニウムフレームに接着されたPCハウジング
  • ステンレススチール製ブラケットに取り付けられた ABS コンポーネント
  • 金属構造に統合された PVC 部品
  • 内部サポートで組み立てられたプラスチック製エンクロージャ

表面特性や熱膨張特性の違いにより、これらのアセンブリを確実に接着することがより困難になることがよくあります。

環境暴露

電子製品では次のような事態が発生する可能性があります。

  • 高湿度条件
  • 繰り返される温度変化
  • 化学洗浄剤
  • 動作中の継続的な熱負荷

これらの要因により、要求の厳しい組み立て環境向けに設計された接着剤への関心が高まっています。


湿気硬化型 PUR ホットメルト接着剤が注目を集めている理由

PUR ホットメルト接着剤は 2 段階の接着メカニズムを利用しています。塗布後、接着剤は冷却によって初期の取り扱い強度を発現します。その後、周囲の水分と反応して架橋ネットワークを形成し、最終的な接着性能に貢献します。

EG-8601 は次のとおりです。

  • 固形分100%の接着剤
  • 一液性PURホットメルト接着剤
  • 湿気硬化型反応性接着剤

この製品は、PC、ABS、PVC、アルミニウム、ステンレス鋼の基板を接着するために設計されています。

この材料互換性により、幅広い電子アセンブリ用途に適しています。


接着剤の選択時に評価する重要なパラメータ

溶融粘度

EG-8601 は次の溶融粘度を提供します。

110°C で 5500 ~ 9000 cps

このパラメータは、塗布操作における流れの挙動とプロセスの安定性を評価するのに役立ちます。

使用温度

推奨される塗布温度は次のとおりです。

110~130℃

制御された温度ウィンドウにより、一般的な塗布装置との互換性をサポートできます。

接着性能

技術データは次のことを示しています。

  • PC-PC接着時の引張強度9MPa
  • ABS-ABS 接着時の引張強度 9 MPa

これらの値は、エンジニアリング プラスチック アセンブリに有用な基準点を提供します。

推奨硬化条件

完全に硬化するには、次のことを推奨します。

  • 温度:23~25℃
  • 相対湿度:約65%

 


業界の展望

電子製品がより複雑で統合された構造に向けて進化し続けるにつれて、製品の設計および製造における接着剤の選択がますます重要になっています。

複数の基板との互換性、安定した加工特性、厳しい環境条件下での性能を必要とするプロジェクトのために、湿気硬化型 PUR ホットメルト接着剤がエレクトロニクス製造業界で注目を集めています。